کاغذ مخصوص کارتن سازی
کاغذ مخصوص کارتن سازی همگی با روش شیمیایی و با یک فرمول ساخته می شود . ولی دارای نمونه های مختلفی از نظر کیفیت، رنگ و میزان مقاومت آن نسبت به رطوبت و فشار می باشد . همچنین با اسامی متفاوت مانند کرافت، لاینر، سفید، سفید تاپ (تاپ وایت)، طلائی، شبه کرافت و تست لاینر عرضه می شود.
آشنایی با کاغذ مخصوص کارتن سازی
مواد اولیه کاغذ را خمیر یا پالپ می نامند که از چوب و یا کاغذ های بازیافت تهیه می گردد. خمیری که تنها از چوب به دو روش شیمیایی یا مکانیکی تهیه می شود را خمیر بکر می گویند .
خمیری که به روش مکانیکی و با روش آسیاب کردن چوب تولید می شود نسبت به روش شیمیائی ضعیف تر می باشد . ولی بخاطر داشتن توجیحات اقتصادی و بهروری مطلوب همچنان مورد استفاده قرار می گیرد.
فرایند تهیه خمیر به روش شیمیایی را یک دانشمند آلمانی/ سوئدی در سال 1885 میلادی بهبود بخشیده و این فرایند شیمیایی را کرافت نامگذاری کرد .این روش همچنان در صنعت کاغذ برای کاغذ های با کیفیت خوب مورد استفاده قرار می گیرد .
در روش شیمیایی الوارهای چوب، در دیگ های بزرگ به همراه افزودنی های شیمیایی مانند سولفات آنقدر پخته می شود تا چوب تجزیه و به شکل خمیر تبدیل گردد. در اصل تولید خمیر یک پرسه صنعتی بزرگی است که عموما قبل از کارخانه کاغذ سازی در کارخانه های مجهز جداگانه ای تولید و سپس بین کارخانه های کاغذ سازی توزیع می گردد.
تقریبا تمام محصولات چوبی و از جمله کاغذ سازگار با محیط زیست هستند و در محیط به سرعت تجزیه می شوند. کاغذ علاوه بر تجزیه پذیر بودن قابلیت بازگشت به چرخه تولید مجدد خمیر و در نتیجه کاغذ را دارد. هر بار کاغذ در فرآیند بازیافت قرار می گیرد از کیفیت اولیه آن کاسته می شود . البته در طی این فرآیند با افزودن موادی مانند نشاسته مقاومت کاغذ تولیدی از بازیافت را تقویت می کنند .
همان گونه که گفته شد خمیر تولید شده از چوب، خصوصا اگر به روش شیمیایی تولید شود کاغذ های مرغوبی را تولید می کند اما در انتخاب چوب هم برخی پارامترها تاثیر گذار خواهند بود. بعنوان مثال درختانی که دارای برگ های سوزنی هستند مانند درخت کاج در گروه درختان دارای چوب نرم قرار می گیرند . این گونه درختان دارای الیاف های بلند و محکمی هستند و کاغذ تولید شده از آنها هم دارای مقاومت خوبی خواهند بود.
گروه دیگر درختان دارای چوب سفت هستند که الیاف کوتاه تری دارند . گرچه کاغذ تولید شده با آنها مقاومت کمتری خواهند داشت اما از طرف دیگر این کاغذها ف صاف تر خواهند بود و چاپ بر روی آنها با کیفیت مطلوب تری انجام خواهد شد.
خمیرها علاوه بر بازیافت کاغذ و چوب درختان از ضایعات کشاورزی مانند پوشال های گندم و بازیافت های چوبی دیگر قابلیت تولید دارد . این ضایعات در گذشته سرانجامی چون آتش زدن و سوختن داشتند.
کاغذ مخصوص کارتن سازی بر اساس مواد اولیه انواع مختلفی دارد :
1) کاغذ مخصوص کارتن سازی با مواد دست اول : این کاغذ برای لایه های بیرونی و داخلی کارتن هایی که نیاز به اصطحکام بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع کاغذها، حداقل از80 درصد خمیر بکر و حداکثر 20 درصد الیاف بازیافتی ساخته می شود، کاغذ کرافت در این گروه قرار می گیرد.
2) کاغذ مخصوص کارتن سازی بازیافتی : این نوع کاغذ ، از ضایعات و کاغذ و مقواهای بازیافتی ساخته می شود و در آن از خمیر بکراستفاده نشده است بنابراین مقامت آن پایین بوده و در مقابل تغییر رطوبت آسیب پذیر خواهند بود. عموما این کاغذ ها برای لایه های داخلی و یا زمانی که لایه بیرونی با چاپ لمینت پوشش داده می شود، مورد استفاده قرار می گیرد. کاغذ لاینر، شرنز، بازیافت و طلائی در این گروه خواهند بود.
3) کاغذ مخصوص کارتن سازی با ترکیبی از مواد اولیه بازیافتی و خمیر بکر: این نوع کاغذ اغلب از بازیافت کاغذ های باطله ساخته می شود . در آن مقداری از خمیر بکر وجود دارد .الیاف کاغذ باطله لایه اصلی کاغذ را تشکیل می دهد که رویه آن با لایه نازکی از خمیر دارای الیاف بکر پوشش داده می شود .به این کاغذ ها شبه کرافت و تست لاینر گفته می شود.
کاغذ فلوتینگ
فلوتینگ کاغذی است که به صورت لایه کنگره ای (موجدار) و به عنوان لایه میانی ورق کارتن مورد استفاده قرار می گیرد و باعث استحکام آن می گردد. کاغذ فلوتینگ همان مقوای کنگره ای می باشد که از خشک کردن خمیرقهوه ای ساخته می شود، که عموما از ضایعات در شرایط خاصی به دست می آید. کاغذ فلوتینگ در ایران عموما با گراماژ 127 تولید و مصرف می شود (یک متر مربع آن 127 گرم می باشد) . البته گرماژهای دیگری هم در دنیا تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. کاغذ فلوت به دلیل استحکام و انعطاف پذیری آن فقط در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد.
پس از آشنایی با انواع کاغذ مخصوص کارتن سازی موجود و متداول نوبت به آشنایی با پارامتر دیگری از کاغذ با نام گرماژ می رسد. مفهوم گرماژ به وزن یک متر مربع از کاغذ اطلاق می شود . به عنوان مثال گرماژ کاغذهای پرینتر خانگی و اداری 70 الی 80 گرم می باشد که بیانگر این است که این کاغذ در ابعاد یک متر در یک متر آن 70 یا 80 گرم خواهد بود.
کاغذ مخصوص کارتن سازی در ایران عمدتا دارای گرماژی حدود 125 و 200 گرم می باشد. ولی در ایران و دنیا گرماژهای دیگری نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
کاغذ مخصوص کارتن سازی و مراحل تولید آن :
بعد از تهیه پالپ از چوب، ضایعات چوبی یا مواد بازیافت، نوبت به تولید کاغذ می رسد. فرایند تولید کاغذ صرف نظر از نوع کاغذ و اندازه طول و خصوصا عرض آن در تمام دستگاه ها و کارخانه های کاغذ سازی یکسان است.
خمیر پالپ ابتدا در یک مخلوط کن قرار داده می شود و همچون خمیر نانوائی ورزیده می شود. در این مرحله مواد افزودنی لازم مانند رس برای ایجاد رنگ تیره و یا نشاسته برای ایجاد مقاومت بیشتر به خمیر افزوده می شود. مواد افزودنی نسبت به کارایی کاغذ و مصارف عمده آن بسیار متفاوت است. در ادامه مراحل تولید کاغذ مخصوص کارتن سازی را با هم مرور می کنیم.
سیستم و بخش ورودی مواد
ورود مواد به ماشین کاغذ سازی مرحله اول خواهد بود و همان گونه که گفته شد عملیات تنظیم، اندازه گیری، رقیق سازی و اختلاط با هر نوع افزودنی ضروری و سرانجام غربال و پاکیزه سازی دوغاب کاغذ سازی انجام می شود. سیستم ورود مواد از مخزن ماشین شروع می شود و تا دریچه هد باکس ادامه می یابد. گاهی، بعضی مخازن مواد و پالاینده ها را هم جزئی از این حلقه به شمار می آورند. به عبارتی کار اصلی سیستم ورودی مواد، مخلوط کردن خمیر با آب سفید و انتقال مواد حاصل به هد باکس را بر عهده دارد.
پخش کننده خمیر روان
هدف این سیستم، توزیع یکنواخت جریان مواد در تمام طول ماشین است.
هد باکس تحت فشار
جعبه ای با فشار داخلی است و الیاف را روی توری متحرک شکل دهنده الیاف و تشکیل دهنده کاغذ توزیع می کند. در واقع کار اصلی هد باکس این است که خمیر را که به وسیله پمپ، جا به جا شده است بگیرد و آن را به شکل یکنواخت و هم اندازه با عرض ماشین کاغذ سازی در آورد و با سرعت مناسب به روی توری میز کاغذ سازی بریزد.
توری فوردرینیر
توری فوردرین، توری متحرک و بی انتهایی است که الیاف را به لایه نمدی تبدیل می کند و این امکان را به وجود می آورد که آب موجود در خمیر بر اثر مکش از آن خارج شود.
توری بین دو استوانه بزرگ امتداد یافته است، استوانه اول در نزدیکی هد باکس و استوانه دوم در انتهای میز قراردارد. استوانه اول جامد و تو پراست و صرفا به عنوان نگهدارنده توری در سیستم فوردرینیر عمل می کند ولی استوانه دوم تو خالی و مشبک بوده و مجهز به پمپ های مکنده است و از ورقه آبگیری می کند.
بخش پرس کاغذ مخصوص کارتن سازی
لایه خمیر پخش شده با عبور از چند پرس متوالی آب بیشتری از دست می دهد و نمد حاصل متراکم تر می شود . هدف اصلی عملیات پرس خارج ساختن آب و ایجاد استحکام در کاغذ است. می توان عملیات پرس را دنباله فرآیند آب زدایی از ورقه دانست که قبلا روی توری آغاز شده است.
بخش خشک کن کاغذ مخصوص کارتن سازی
پس از مرحله پرس کاغذ وارد بخش خشک کن می شود تا آب باقیمانده در آن تبخیر شود. در ماشین های کاغذ سازی، انرژی گرمایی مورد نیاز برای خشک کردن، با پیچاندن کاغذ، بر روی یک سری استوانه های بزرگ پر از بخار به کاغذ منتقل می شود . با تماس کاغذ تر حاصل با چند استوانه خشک کن (بخاری)، آب باقیمانده حذف و تماس بین الیاف بیشتر می شود.
اتو زنی کاغذ مخصوص کارتن سازی
اتو زنی یک اصطلاح کلی است که معنی آن پرس کردن با استفاده از استوانه ها (غلتک ها) است . بر اثر عملیات اتو زنی، کاغذ باز فشرده و یکنواخت می شود. عموما، اتو زنی روی کاغذ خشک انجام می شود اما در مواردی، عمل اتو زنی روی کاغذی نسبتا تر انجام می شود. هدف مهم دیگر اتو زنی، بهبود یکنواختی کاغذ و ضخامت آن در جهت عرض ماشین است که از نظر جمع آوری کاغذ به صورت حلقه (رول) دارای اهمیت است. کاغذ از میان غلتک های فلزی عبور می کند و عمل اتو انجام می شود تا ضخامت آن کم و گاها به صورت کنگره ای بعنوان کاغذ فلوت از غلتک خارج شود.
بخش جمع آوری کاغذ مخصوص کارتن سازی
پس از خشک کردن کاغذ مخصوص کارتن سازی و اتو زنی، لازم است کاغذ تولید شده را به نحو مطلوب جمع کنند تا مصرف آن آسان باشد. به این منظور از قرقره های طبلی بزرگ استفاده می شود .
این قرقره با موتور های قوی کار می کند تا قدرت کشیدن کاغذ از میان غلطک های اتو زنی و پیچاندن آن به دور خود را داشته باشد. کاغذ خشک شده و اتو خورده به دور قرقره های بزرگی پیچانده شده و از مدار تولید خارج می شود .
در ویدئو زیر مراحل و خط تولید کاغذ را میتوانید مشاهد نمائید .
جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره کاغذ مخصوص کارتن سازی و تولید و سفارش انواع جعبه و کارتن در اصفهان با کارتن سازی مارال تماس بگیرید .
09133083071
حسین آقایی
